工業(yè)鏈輪冷卻速度與淬火冷卻介質(zhì)對(duì)畸變的影響：

齒輪的淬火畸變與淬火冷卻速度(在不同的淬火冷卻介質(zhì)中)有很大關(guān)系,。淬冷烈度越強(qiáng),，工件內(nèi)外(或厚薄不同處)溫差越大，由此產(chǎn)生的應(yīng)力越大,。

淬冷烈度H是淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力最常用的表示方法,。規(guī)定靜止水的淬冷烈度H=1,，其他淬火冷卻介質(zhì)的淬冷烈度可由與靜止水的冷卻能力比較而得。冷卻能力較大的,，H值較大,。幾種常用淬火冷卻介質(zhì)的淬冷烈度見表6-14。

不同淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力是不一樣的,，所得的內(nèi)應(yīng)力大小也不一樣,。如碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wc =0. 30%碳鋼水冷的殘余應(yīng)力要比油冷高兩倍多。各種淬火冷卻介質(zhì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的大小順序?yàn)?鹽水,、清水,、礦物油、空氣,。其中,，爐冷的殘余應(yīng)力最小。來由于各種淬火冷 卻介質(zhì)的冷卻能力不同,，使工件產(chǎn)生的應(yīng)力也不同,。采用40Cr鋼制成的C形環(huán)狀畸變?cè)嚇?圖6-30)來代替實(shí)際齒輪試驗(yàn)，可將試驗(yàn)成本,、時(shí)間及潛在因素的影響降至最低,，用畸變?cè)嚇涌梢哉f明淬火冷卻介質(zhì)和不同冷卻速度對(duì)試樣畸變的影響�,；�?cè)嚇又睆降淖兓从沉舜慊疬^程的比體積變化,，試樣缺口寬度(6mm間距)的改變反映了因比體積變化所形成內(nèi)應(yīng)力的大小。

將C形環(huán)狀畸變?cè)嚇蛹訜岬?40C,，然后在各種不同的淬火冷卻介質(zhì)中冷卻,，淬火冷卻介質(zhì)循環(huán)速度均設(shè)定為0. 5m/s,其畸變情況見表6-15。

從表中可見,，淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力越強(qiáng),，冷卻速度越快，C形環(huán)狀畸變?cè)嚇釉饺菀淄ㄟ^等溫轉(zhuǎn)變曲線的鼻部而淬硬,，所以組織應(yīng)力增大,，試樣膨脹。