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任丘市浩順機(jī)械傳動配件有限公司
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減小工業(yè)鏈輪熱處理畸變的措施案例介紹 |
| 發(fā)布時間：2022-04-24 閱讀：1423次 |
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減小工業(yè)鏈輪熱處理畸變的措施案例介紹：
實(shí)例1機(jī)床用工業(yè)鏈輪(圖3-8),、模數(shù)為2mm,齒數(shù)為12,材料為40Cr鋼，調(diào)質(zhì)硬發(fā)要求18 ~22HRC,。
(1)原熱處理工藝及工業(yè)鏈輪畸變情況采用常規(guī)調(diào)質(zhì)工藝,。加熱溫度8509C，保溫時間以30s/mm計(jì)算,，然后入油淬火冷卻;高溫回火650C x2h,。調(diào)質(zhì)處理后，齒條畸變大,，其畸變超差,，不能滿足技術(shù)要求。通過對齒條畸變數(shù)據(jù)分析,，導(dǎo)致齒條在冷加工中畸變的主要原因是調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力,。
(2)改進(jìn)措施與工業(yè)鏈輪畸變控制效果
1)高溫回火后，為防止工件緩慢冷卻時產(chǎn)生第二類回火脆性,，對工業(yè)鏈輪進(jìn)行油冷,，其熱應(yīng)力小而且沖擊韌度值高。
2)調(diào)質(zhì)處理后,，為了進(jìn)一步減小熱應(yīng)力,，再進(jìn)行補(bǔ)充回火，進(jìn)一步減小工件熱應(yīng)力,。補(bǔ)充回火工藝為430C x. (4~8) h,空冷,。
經(jīng)檢驗(yàn)，銑齒后AB間最大線變形量由原來的0.02~0.08mm降至0.006~0.010mm,、滿足了工業(yè)鏈輪較高精度的要求,。
在工藝試驗(yàn)和改進(jìn)措施的基礎(chǔ)上，提出改進(jìn)的調(diào)質(zhì)及補(bǔ)充回火熱處理工藝,，如圖3-9所示,。采用改進(jìn)工藝后,，齒條畸變大為降低，符合產(chǎn)品技術(shù)要求,。
實(shí)例2工業(yè)鏈輪,，材料為T10A鋼，硬度要求≥55HRC,畸變要求≤0.25mm,。
(1)熱處理工藝與工業(yè)鏈輪畸變情況
T1OA銅工業(yè)鏈輪加熱后放入160 ~ 180C硝鹽爐淬火時,，齒槽面凸出，而入水淬火時齒槽面四入,。利用其在兩種不同淬火嶺卻介質(zhì)冷卻后的畸變規(guī)律,，可以達(dá)到大部分齒條不用校直的目的。
(2)改進(jìn)措施與工業(yè)鏈輪畸變控制效果
圖3.9 40Cr 鋼齒條調(diào)質(zhì)及補(bǔ)充回火工藝
將齒條在鹽浴爐中業(yè)直加熱810C x7min-硝鹽爐冷卻(160~ 180)C x (5-6)8- +迅速淖入水中l(wèi)min左右+取出放在平臺檢查畸變,，大部分畸變合格,。畸變超差齒條經(jīng)回火后采用高頻加熱進(jìn)行熱點(diǎn)校,，即可達(dá)到技術(shù)要求,。
實(shí)例3礦 用4m’電鏟設(shè)備上用工業(yè)鏈輪(圖3-10)，材料為ZG35Cr1Mo鋼,，調(diào)質(zhì)硬度要求210~ 255HBW,。
(1)工業(yè)鏈輪畸變分析 采用常規(guī)調(diào)質(zhì)處理后，板條狀齒條出現(xiàn)齒向彎曲畸變超差,，如果采用機(jī)械壓力方法另使其畸變恢復(fù)原狀,，畸變大有時出現(xiàn)工件斷裂;采用熱壓校正恢復(fù)效果也不穩(wěn)定，易出現(xiàn)畸變反彈現(xiàn)象,。
(2)工業(yè)鏈輪畸變控制措施及效果 為挽救齒條齒面畸變,，利用正反向應(yīng)力作用抵消現(xiàn)象，將兩個齒條背靠背一起采用點(diǎn)焊方法點(diǎn)焊在一起,，然后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,，如圖3-11所示。兩個齒條在高溫加熱和冷卻中產(chǎn)生的畸變反向抵消制約,，從而使兩齒條實(shí)際畸變微小,，可有效減少和控制齒條出現(xiàn)的翹曲畸變與彎曲畸變。工件冷至室溫后,，將點(diǎn)焊分開(如采用電動或風(fēng)動薄砂輪片割開)，齒條不會再發(fā)生畸變,，其畸變量符合技術(shù)要求,。
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